A Tecnologia de Montagem da Superfície (SMT) é um termo profissional no setor para o processo de montagem de montagem de superfície

A Tecnologia de Montagem da Superfície (SMT) é um termo profissional no setor para o processo de montagem de montagem de superfície. Atualmente, a fabricação de produtos eletrônicos não pode preencher sem esse processo. Então, como uma fábrica de montagem de montagem de superfície transforma uma PCB em um PCBA? Vamos explicar esse processo. Antes da assembléia, o PMC e o QC da fábrica planejarão o cronograma de produção com base na capacidade e quantidade de produção. Ao mesmo tempo, o QC inspecionará os componentes eletrônicos e os engenheiros e operadores programarão e depurarão o equipamento SMT. Somente depois que todos os preparativos estiverem completos, a produção em massa começa . 1) carregamento de PCB: atualmente, totalmente automático ou semi - máquinas automáticas de carregamento de PCB são usadas para transferir a PCB para o próximo equipamento de processo SMT através de uma correia transportadora. A máquina de carregamento de PCB pertence à categoria de equipamento periférico SMT . 2) ​​impressão de pasta de solda: Esta é uma etapa crucial na montagem do SMT, pois afeta a qualidade e o rendimento subsequentes da solda. O processo envolve pasta de solda, malha de aço, moldagem de - e outras técnicas. A qualidade da impressão de pasta de solda (nivelamento, espessura) tem um impacto no subsequente rendimento da qualidade e taxa de transferência da linha de produção. Portanto, a impressão da pasta de solda deve ser levada a sério . 3) SPI Inspeção: O SPI é um dispositivo de inspeção usado para verificar o rendimento da impressão de pasta de solda, com o objetivo de identificar possíveis defeitos de solda em lote antecipadamente e resolvê -los . 4) SMT Placment: Este é o processo principal do SMT. A escolha da linha de produção SMT depende do volume de produção e da complexidade da placa PCBA. Se o volume for grande e os componentes forem densos, várias máquinas SMT serão combinadas para a colocação para aumentar a capacidade de produção e a eficiência. As configurações comuns incluem 2+1 e 3+1, onde as máquinas de velocidade -- são emparelhadas com as máquinas funcionais multi -, após a colocação, a soldagem é usada para a fixa. 5) a soldagem, a soldagem, a soldagem, a soldagem é usada para a fixa. 5), a soldagem de soldagem, a soldagem, a soldagem é usada para a fixa. 5), a soldagem, a soldagem, a soldagem é usada para a fixa. 5), a soldagem, a soldagem, a soldagem, a soldagem. A soldagem de reflexão consiste principalmente em quatro zonas de temperatura: pré -aquecimento, temperatura constante, aquecimento e resfriamento, cada um com diferentes funções . 6) AOI Inspeção: AOI é um dispositivo de inspeção óptica automática que pode substituir a inspeção manual e melhorar a eficiência da inspeção. Ele detecta defeitos de qualidade de solda . 7) inspeção visual manual: embora a inspeção AOI possa substituir a inspeção manual e melhorar a eficiência, alguns defeitos podem diferir ligeiramente da placa de amostragem pré --}. Nesses casos, a inspeção visual manual com uma lupa é necessária para confirmação. Se for um alarme falso, ele pode ser lançado como uma placa OK. Se for de fato um defeito de qualidade de solda, é necessário retrabalhar ou sucas ({31}}) x - inspeção de raio: x - As máquinas de raio têm uma função de penetração e são dispositivos offline. Devido ao seu efeito de radiação, nem todos os produtos passam por esse processo. Alguns produtos com componentes BGA ou FBGA e altos requisitos do cliente para confiabilidade e estabilidade do produto podem exigir essa inspeção. O acima é o processo convencional de montagem de SMT nas fábricas de montagem de montagem na superfície. Existem inúmeras fábricas de montagem de montagem de superfície de todos os tamanhos, e nem todos adotam o processo acima. Alguns podem executar diretamente a impressão de pasta de solda, depois a colocação e depois soltar, sem nenhuma inspeção. Tais operações podem ser usadas para produtos com preços extremamente baixos ou requisitos de baixa qualidade. No entanto, no mercado de eletrônicos altamente competitivos de hoje, a qualidade do produto é a linha de vida dos clientes. Portanto, independentemente do preço de mercado, recomenda -se que os clientes escolham fábricas padronizadas de montagem de montagem de superfície para garantir a qualidade.